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TS钢管类别制造专项条件

TS钢管类别制造专项条件

 

C  焊接钢管制造专项条件

C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C1.1
注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金
与全职员工人数
 制造许可级别
 A A2 B
注册资金 ≥4000万元 ≥1000万元 ≥800万元
全职员工
 ≥150 ≥50 ≥30
C1.2
技术人员
C1.2.1
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业
 制造许可级别
 A1 A2 B
人员比例 ≥20% ≥10%
且不少于10
 ≥8%
且不少于5
人员专业
 有焊接、机械制造(加工)、金属材料等专业技术人员 有焊接专业技术人员
C1.2.2
责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C1.2.3
理化检验人员
化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,1级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。
C1.2.4
无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表:
无损检测人员资格
 制造许可级别
 A1 A2 B
射线检测
 至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要 至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要
超声波检测
 至少6人项 至少3人项 至少2人项
磁粉检测
 至少2人项 至少1人项 /
C1.2.5
焊接人员
各级许可制造单位的焊接人员要求见下表:
制造许可级别
 A1 A2 B
持证焊接人员人数 至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;至少10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要


C1.3
生产条件
C1.3.1
生产厂房建筑面积和曝光室
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别
 A1 A2 B
建筑面积 ≥4000m2 ≥2000 m2 ≥1500m2
曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。
C1.3.2
生产工序
螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下生产工序:
拆卷、对头、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、水压、成品检验、标记、入库等。
上述工序均不得分包。
C1.3.3
生产线及生产设备
制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线:
(1)
拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用水压试验装置;
(2)
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品标准的要求;
(3)X
射线工业电视的数量满足产品生产需要, 其动态灵敏度不大于4%,静态灵敏度不大于2%1级许可的, 应当有保存工业电视检测图像的措施;
(4)1
级和2级许可制造单位应当有超声波连探设备;1级许可的, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能,各级许可制造单位,均应有满足生产需要的便携式超声波探伤仪;
(5)A1
级和A2级许可制造单位应当有磁粉检测设备;
(6)A1
级和A2级许可制造单位,应当有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备,水压试验机有自动记录装置;
(7)A1
级许可制造单位,须有冷扩径设备,有双丝或双丝以上自动焊机;其设备必须具备生产L4851016
Χ14.6mm产品的能力。
C1.3.4
理化检验设备
1
级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
2
级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。
3
级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。
A1
级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得外包。

 

C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C2.1
注册资金和职工数
石油天然气输送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元,全职员工不少于50人。
C2.2
技术人员
C2.2.1
石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当至少有10名工程技术人员,且应有焊接、机械制造(加工)、金属材料等专业技术人员。
C2.2.2
责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C2.2.3
理化检验人员
化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及以上职称。
C2.2.4
无损检测人员
射线检测
级人员至少8人项,超声波检测至少6人项、且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上的级人员,磁粉检测级至少2人项。
C2.2.5
焊接人员
制造单位的焊接人员至少有8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要。至少有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要。

C2.3 生产条件
C2.3.1
生产厂房建筑面积和曝光室面积
生产厂房建筑面积不小于3000m2,曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。
C2.3.2
生产工序
直缝埋弧焊接钢管制造一般应当具备钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检测、补焊、冷扩径、平头、水压、成品检验、入库生产工序等。
上述工序均不得分包。
C2.3.3
生产线及生产设备
制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线:
(1)
具有满足生产需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、内外焊头自动跟踪系统、内焊外观检查装置、冷扩径设备、平头设备、水压试验机、钢管称重设备;
(2)
内外自动焊机组为双丝或双丝以上;
(3)
生产设备必须具备满足生产符合相应标准的几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力;
(4)
有满足产品生产需要的X射线工业电视, 其动态灵敏度不大于4%,静态灵敏度不大于2%,应当有保存工业电视检测图像的措施,应当有自动超声波设备, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能,有满足生产需要的便携式超声波探伤仪。应当有磁粉检测设备;
(5)
水压试验机有自动记录装置。
C2.3.4
理化设备
有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
理化检验项目不得外包。

 

C3 高频直缝焊钢管制造专项条件
C3.1 (
)注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金及
全职员工人数
 制造许可级别
 A A2 A3
注册资金 ≥4000万元 ≥2000万元 ≥500万元
全职员工
 ≥60 ≥50 ≥20
C3.2
技术人员
C3.2.1
工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
数量及专业
 制造许可级别
 A A2 A3
人员数量 ≥20%,最少15 ≥10%,最少8 ≥8%,最少3
人员专业
 有焊接、机械制造(加工)、金属材料等专业技术人员
C3.2.2
责任人员的设置要求
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C3.2.3
化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,1级许可制造单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及以上职称。
C3.2.4
无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表:
无损检测
人员资格
 制造许可级别
 A1 A2 A3
超声波检测级或涡流检测 至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要 至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要
磁粉检测
 至少2人项 至少1人项 
C3.2.5
焊接人员
各级许可制造单位的焊接人员要求见下表:
级别
 A1 A2 A3
持证焊接人员人数 至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;其它焊接人员持证项目满足产品需要 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;其它焊接人员持证项目满足产品需要 至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要;其它焊接人员持证项目满足产品需要


C3.3 生产条件
C3.3.1
生产厂房建筑面积
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别 A1 A2 A3
建筑面积 ≥2000m2 ≥2000 m2 ≥1000m2
C3.3.2
生产工序
直缝高频电阻焊钢管制造一般应当有以下生产工序:
拆卷、铣边、成型、焊接、平头、无损检测、水压、成品检验、入库等。
上述工序均不得分包。
C3.3.3
生产线及生产设备
直缝高频电阻焊钢管的制造单位,必须具备以下生产设备:
拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接机组、平头设备。
制造单位的生产设备必须具备满足生产符合相应标准的几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力。
A1
级和A2级制造单位还必须有在线热处理设备及静水压自动记录装置。
A1
级许可制造单位的生产设备必须具备生产L415426
Χ12mm产品的能力。
C3.3.4
理化设备
A1
级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
A2
级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。
A3
级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。
A1
级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得外包。

 

TS无缝钢管制造专项条件

B 无缝钢管制造专项条件
B1
注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金及
全职员工人数
 制造许可级别
 A A2 B
注册资金 1000 800 800
全职员工人数
 120 120 120

B2 技术人员
B2.1
工程技术人员
B2.1.1
工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业
 制造许可级别
 A A2 B3
比例 8% ,且不少于15 6%,且不少于8 5%,且不少于5
专业
 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2
技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称,从业时间5年以上。
B2.2
责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3
理化检验人员
A1
级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称;3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称;当理化检验分包时,应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4
无损检测人员
1
级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员;
3
级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员,1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

 

B3  生产条件(具体的规定同2)
B3.1
生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别
 A1 A2 B
建筑面积 8000m2 3000 m2 2000 m2
B3.2
生产设备

各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别
 生产设备
1
 加热炉;穿孔机;φ100mm及以上轧管机组;切管机;矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
2
 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
注:不生产热轧管时,可不要求有轧管机。
3
 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;喷码设备。
B3.3
生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔()钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔()、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4
水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5
理化检验设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表:
制造许可级别
 A1 A2 B
理化检验设备 (1)碳素钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器;
(2)
低合金钢、合金钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器;
(3)
直读光谱仪或湿法分析仪;
(4)
万能材料试验机;
(5)
硬度计;
(6)
冲击试验机;
(7)
金相分析仪器并且能够保存金相照片;
(8)
配套完整的试样加工设备
 可按12级生产企业配置理化测试设备或者分包
A
级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6
无损检测设备
各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B37
成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离,土壤承载能力满足堆放层数的要求。

  

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